一、鈦錠開坯

當(dāng)鍛造初始溫度在 β 轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上150ー250 ° c 時，鑄造組織的塑性性能最好。鋼錠在開始時應(yīng)通過攻絲或快攻絲變形，直到原始粗晶組織被破壞。變形程度必須保持在15％ ~ 25％ 范圍內(nèi)，將鈦錠鍛造成所需的截面，然后切成尺寸坯。

鍛造破壞組織后塑性增加，隨著溫度的升高、保溫時間的延長和晶粒的細(xì)化，再結(jié)晶的聚集加劇。為了防止再結(jié)晶的聚集，鍛造溫度必須隨著晶粒細(xì)化而逐漸降低，加熱保溫時間必須嚴(yán)格控制。

二、毛坯反復(fù)鐓拔

在 β 轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度90ー130 ° c 范圍內(nèi)，交替鐓粗和拉伸2ー3倍，軸棱交替變換，即可獲得具有 β 區(qū)變形特征的再結(jié)晶細(xì)晶組織，例如在軋機(jī)上不需進(jìn)行多向鐓粗。

三、毛坯多向反復(fù)鐓拔

與第一種多向反復(fù)鐓拔法一樣，鈦棒材的起始鍛造溫度取決于鍛造的半成品是下一道工序的毛坯還是交付的產(chǎn)品。如果制成下一道工序的毛坯，起始鍛造溫度可比β轉(zhuǎn)變溫度高20 ~ 60℃。如果產(chǎn)品交付，起始鍛造溫度比β轉(zhuǎn)變溫度低25 ~ 45℃。由于鈦的導(dǎo)熱性低，在自由鍛造設(shè)備上鐓粗或拉坯時，如果刀具預(yù)熱溫度過低，設(shè)備沖擊速度低，變形程度大，在縱剖面或橫截面上往往會形成X形剪切帶，尤其是在液壓機(jī)上的非等溫鐓粗中。這是因?yàn)楣ぞ邷囟鹊?，坯料和工具之間的接觸導(dǎo)致金屬坯料的表面層被冷卻和變形。金屬產(chǎn)生的變形熱沒有時間四處導(dǎo)熱，從表層到中心形成較大的溫度梯度。結(jié)果，金屬形成強(qiáng)流動的應(yīng)變帶。變形程度越大，剪切帶越明顯。最后，裂紋在符號相反的拉應(yīng)力下形成。因此，在自由鍛造鈦合金時，打擊速度要快，坯料與刀具的接觸時間要盡可能縮短，刀具要盡可能預(yù)熱到較高的溫度，并適當(dāng)控制一個行程內(nèi)的變形程度。